놀라운 다양성을 갖춘 단일 블로우 성형 기계는 기술, 의료, 식품 및 음료, 소비재를 포함한 다양한 산업 분야의 제품을 생산할 수 있습니다. 위에서 언급한 예 외에도 작업자는 이 공정을 사용하여 대형 플라스틱 버킷, 탱크 등을 제조합니다.
압출 블로우 성형 공정에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 연속적이거나 간헐적인 프리폼 공정입니다. 이 경우 프리폼이 다른 소스에서 나오더라도 압출기는 계속해서 작동합니다. 다른 프로세스는 누산기를 사용합니다. 이는 어큐뮬레이터 헤드 블로우 성형 중에 압출기가 어큐뮬레이터를 다시 채워 다음 사출을 준비한다는 의미입니다.
연속 방법을 사용하여 압출 제품을 생산하는 데 필요한 5가지 단계는 다음과 같습니다.
1. 블로우 성형기에 장착된 호퍼에 플라스틱 원료가 들어갑니다. 이때 운영자는 고객 요구 사항에 따라 첨가제와 착색제를 추가할 수 있습니다.
2. 다음으로, 플라스틱 구슬이나 과립이 호퍼를 떠나 피드 스로트를 통과합니다. 압출 블로우 성형 공정의 해당 부분에는 대형 회전 나사가 있는 배럴에 재료를 분배하는 작업이 포함됩니다.
3. 이 과정에서 배럴은 녹는점까지 가열됩니다. 열과 회전의 결합으로 풍선껌-과 같은 농도의 용융 수지가 생성됩니다.
4. 이제-용해된 플라스틱이 나사 끝에 도달하면 스크린과 브레이크 플레이트를 통해 흐릅니다. 압출 블로우 성형 공정의 이 부분은 두 가지 목표를 달성합니다. 첫째, 스크린은 플라스틱에서 불일치나 오염 물질을 제거합니다. 브레이크 플레이트의 경우 이는 플라스틱의 움직임을 회전에서 세로 방향으로 효과적으로 변경합니다. 이 시점에서 재료는 금형에 사용할 준비가 되었습니다.
5. 금형은 플라스틱이 블로우 성형기의 원통형 프로파일을 떠날 때 플라스틱이 고르고 원활하게 흐르는 것을 보장합니다. 궁극적으로 금형은 적절한 일관성을 달성하여 완제품의 무결성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.
